私たちが提供するゴム製の成形プロセス：

カスタムラバーモールディング

極低温点点

エンジニアリングおよび設計サポート

ゴム化合物の発達

ゴム圧縮成形

ゴム製の射出成形

ゴムから金属への結合

ゴム移動モールディング

アセンブリサービス

ストッキングプログラム

競争力のある価格設定

部品生産のあらゆる側面の評価を通じて、競争力のある価格設定を維持することができます。 AREXは、各プロジェクトの範囲全体を評価して、R＆D、設計、エンジニアリング、または製造を通じて、最良のソリューションと価格を識別します。

経験豊富な労働力

私たちのリーダーシップチームは、ラバーモールディング業界のすべての分野で30年の経験を組み合わせて、可能な限り最高のサービスを提供しています。私たちは、従業員のスキルセットと専門知識への投資への献身を維持し、高品質の製品、パフォーマンス、リーダーシップを強化しています。

顧客サービス

カスタマーサービスサポートは、礼儀正しく信頼できるコミュニケーションを提供します。また、各顧客との詳細指向のフォローアップも含め、プロセスの各ステップの内部の仕組みを認識していることを確認します。

ゴム材料

ブチルゴム

EPDMラバー

天然ゴム

ネオプレンゴム

ニトリルゴム

剛性と柔軟性

合成ゴム

熱可塑性エラストマー（TPE）

ヴィトンゴム

製造する製品

耐摩耗性耐性部品

色付きのゴム製品

複雑なゴム製品

カスタムラバーパーツ

ラバーバンパー

ゴムガスケット

ラバーグリップ

ゴムグロメット

ラバーシール

ゴムから金属の結合製品

振動制御部品 /振動分離部品

ゴム製の射出成形

ゴム射出成形は、固体ゴム部品とゴムから金属への結合製品の両方を開発するために使用されます。天然および合成ゴム化合物は、シールまたはガスケット、ノイズと振動の分離、耐摩耗性と耐衝撃性、化学/耐食性の問題を解決するさまざまな特性を提供できます。 ゴム製の射出成形は、中程度から高容量の生産に理想的に適しています。耐性、一部の一貫性、または過剰な耐性が必要です。さらに、ゴム射出成形は、治療時間が短くなるゴム化合物とうまく機能します。これは、完全に自動化できるプロセスです。

ゴム製の射出成形プロセス

ツールから始めます

このプロセスは、通常、複数の空洞を備えたゴム製の射出型であるツールから始まります。金型は、ノズルプレート、ランナープレート、キャビティプレート、およびポストモールドエジェクターシステムを備えたベースプレートで構成されています。ゴム化合物と添加物を混合してゴム製のストックを作成します。このストックは、幅約1.25インチ、.375インチの未定のゴム製のストックの連続ストリップに形成されます。

ホッパーからランナープレートまで

連続ストリップは、ホッパーから射出成形機に自動的に供給され、温暖化バレル、キャベサンスチャネルにゴムを柔らかくし、塑性化します。その後、ストックは、注入ノズルを介して大きなオーガー、ネジ型プランジャーによって押されます。ノズルプレートに流れ込んだ後、ゴムはランナープレートを通って、ゲートを通って、そしてカビの虫歯に配置されます。

加硫

空洞が満たされたとき、加熱型は圧力下で閉じたままになります。温度と圧力は、ゴム化合物の治療を活性化し、それを加硫にします。ゴムが到達し、必要なレベルの治療法が必要になると、冷却して金型内の固体状態に到達することが許可されます。金型が開き、部品が取り外されるか、排出され、次のサイクルに向けて準備が整います。

カプセル化

ゴム射出成形を使用して、ゴムまたは接着ゴムを金属にした金属成分をカプセル化する場合、コンポーネントは、加熱されたカビの空洞に手でまたは荷重の備品を使用して装填されます。その後、金型が閉じられ、射出成形サイクルが開始されます。硬化後、金型が開かれ、部品が削除されます。ランナーの硬化したゴムが除去され、注入ノズルの硬化ゴムがパージされ、カビの空洞は次の成形サイクルに備えて洗浄されます。

ゴム圧縮成形

最初のゴム製の成形プロセスであるゴム製の圧縮成形は、ゴム製品の低から中容量の生産に最適です。圧縮成形は、中程度から大規模な部品の低体積生産のために広く使用されている経済的生産方法です。これは、極端な硬度を必要とする高コストとアプリケーションを備えた材料の最高のゴム製モールディングプロセスです。

ゴム圧縮成形は、多様な範囲の精密ゴム成形コンポーネントと、大規模で複雑な製品の手頃な価格の生産を生成する可能性があります。ラバーOリング、シール、ガスケットなどの環境シール製品を製造するためによく使用されます。

ゴム製の圧縮成形プロセス

ゴム製の圧縮成形プロセスは、開いたカビの空洞に配置された、事前に形成された染色ゴムを使用します。カビは高温に予熱されています。プレスでカビが閉じると、材料が圧縮され、ゴム型カビを満たすために流れます。

高温と高圧の組み合わせは、除硫プロセスとゴム化合物の硬化を活性化します。最適な治療法に到達すると、部品が硬化して冷却され、型が開き、最終パーツが削除されます。次のゴムのプリフォームが金型に挿入され、サイクルが繰り返されます。

基本的な圧縮型は、通常、上部と下部プレートで構成される2ピース構造です。部品の半分は通常、型の各プレートにカットされます。トリム領域は、各空洞の周りに切断された溝によって作成され、余分なゴムが空洞から流れるようになります。圧縮型は通常、加熱されたプレスプラテン間で固定されます。成形部品は、溝のオーバーフローを取り除くためにトリミングを必要とします。部分的に硬化した部品には、追加の焼きサイクルが必要になる場合があります。

ゴムから金属結合

成形と過剰な成形を挿入します

射出成形と転写成形は、ゴムから金属結合のための最も効果的なプロセスです。このプロセスは、パーツアプリケーション、特に完成品の使用に依存します。これは、ゴムを金属およびプラスチックの部品に結合する理想的なプロセスであり、そのような部品の例は、ギア、シャフト、ローラー、バンパー、幅広いサイズと形状の停止です。このプロセスは、ゴム成分を鋼、アルミニウム、真鍮、プラスチックに結合するのにも役立ちます。

比類のない製品品質に加えて、当社のチームはパフォーマンス要件とパーツアプリケーションに基づいて推奨事項を提供できます。私たちの目標は、すべてのプロジェクトで、可能な限り効率的に均一で高品質の製品を生産することです。その結果、顧客の要件を満たすために、カスタマイズされたゴムを金属製の成形と結合ソリューションを開発しました。

ゴムから金属結合プロセス

射出成形を利用して、ゴムをカプセル化して金属に結合して結合し、金属またはプラスチックの部品にゴムを接着する最も効果的な方法です。さらに、ゴムから金属製の成形プロセスは、金属部品、挿入物、またはプラスチック部品に対してゴムの優れた機械的結合を提供します。

2つのステッププロセス

このプロセスでは、ゴムを成形する前に、金属またはプラスチックの部品の2段階の調製が必要です。まず、工業用コーティングや塗装の準備と同様に、汚染物質を脱脂してきれいにします。掃除が終了したら、特別な熱起動粘着性接着剤を金属部品にスプレーします。

部品が成形のゴム製の準備ができたら、金属部品がカビの空洞に挿入されます。特定の領域を成形する場合、金属部分は特別な磁石によって所定の位置に保持されます。部品がゴムで完全にカプセル化される場合、部品はチャプレットピンで所定の位置に保持されます。その後、金型が閉じられ、ゴム製の成形プロセスが始まります。 成形温度の高さがゴムを治すと、ゴムの機械的結合を金属または結合ゴムからプラスチックに形成する接着剤も活性化します。ボンディングプロセスの詳細については、次のリンクをクリックしてください。ゴム製の射出成形プロセスまたは転送モールディングプロセス。

ゴムから金属結合を使用してカプセル化します

金属またはプラスチックの部品がゴムを使用した完全なカプセル化を必要とする場合、ゴムから金属結合のバリエーションであるゴム製インサート成形を使用します。完全なカプセル化のために、プラスチックまたは金属部品が太字の空洞の中に吊り下げられているため、ゴムをより正確に部品に接着できます。ゴムは、金属部品の特定の領域に成形することもできます。機械的にゴムを金属に接着すると、ゴムの柔軟な特性により金属部品の安定性が向上します。成形ゴムを備えた金属部品は、環境シールの作成、NEMA基準の出会い、電気伝導率、騒音と振動の分離、摩耗と耐衝撃性、化学および耐食性などの部品特性を改善することもできます。

挿入可能な材料、特定の領域の成形または結合された材料には、鋼、真鍮、アルミニウム、合金、エキゾチック、エンジニアリング樹脂、プラスチックが含まれます。

さらに、小さな挿入物から非常に大きなコンポーネントまで、部分とサイズの金属範囲に結合したゴム。幅広い産業やアプリケーションで、成形ゴムの金属部品が適用されます。