当社が提供するゴム成形プロセス：

カスタムゴム成形

極低温DEフラッシング

エンジニアリングおよび設計サポート

ゴム配合物の開発

ゴム圧縮成形

ゴム射出成形

ゴムと金属の接合

ゴムトランスファー成形

組立サービス

在庫補充プログラム

競争力のある価格設定

当社は、部品製造​​のあらゆる側面を評価することで、競争力のある価格を維持しています。Arexは、研究開発、設計、エンジニアリング、製造など、あらゆる段階において、各プロジェクトの全体像を評価し、最適なソリューションと価格を見極めます。

経験豊富な労働力

当社の経営陣は、ゴム成形業界のあらゆる分野で30年の経験を有しており、最高のサービスを提供するために尽力しています。私たちは、従業員のスキルと専門知識への投資に力を注ぎ、高品質な製品、優れた業績、そしてリーダーシップの強化に努めています。

顧客サービス

当社のカスタマーサービスサポートは、丁寧で信頼できるコミュニケーションを提供します。また、お客様一人ひとりにきめ細やかなフォローアップを行い、プロセスの各段階における詳細な手順をご理解いただけるよう努めています。

ゴム材料

ブチルゴム

EPDMゴム

天然ゴム

ネオプレンゴム

ニトリルゴム

硬質および柔軟

合成ゴム

熱可塑性エラストマー（TPE）

バイトンゴム

当社が製造する製品

耐摩耗性部品

着色ゴム製品

複合ゴム製品

カスタムゴム部品

ゴム製バンパー

ゴム製ガスケット

ラバーグリップ

ゴム製グロメット

ゴム製シール

ゴムと金属を接合した製品

振動制御部品／防振部品

ゴム射出成形

ゴム射出成形は、固体ゴム部品とゴムと金属を接合した製品の両方の開発に使用されます。天然ゴムと合成ゴムのコンパウンドは、シールやガスケット、騒音・振動遮断、耐摩耗性・耐衝撃性、耐薬品性・耐腐食性など、さまざまな特性を備えており、幅広い課題を解決します。ゴム射出成形は、中～大量生産、厳しい公差、部品の均一性、オーバーモールディングが求められる用途に最適です。さらに、ゴム射出成形は、硬化時間の短いゴムコンパウンドとの相性も良好です。このプロセスは完全に自動化できます。

ゴム射出成形プロセス

工具から始める

工程は、通常複数のキャビティを持つゴム射出成形金型である金型から始まります。金型は、ノズルプレート、ランナープレート、キャビティプレート、および成形後排出システムを備えたベースプレートで構成されています。ゴム化合物と添加剤を混合してゴム原料を作成します。原料は、幅約1.25インチ、厚さ約0.375インチの未加硫ゴム原料の連続ストリップに成形されます。

ホッパーからランナープレートまで

連続したゴムストリップは、ホッパーから射出成形機内の加熱バレル（搬送路）に自動的に供給され、そこでゴムが軟化・可塑化されます。その後、ゴムは大型のスクリュー式プランジャーによって射出ノズルを通して押し出されます。ノズルプレートに流れ込んだゴムは、ランナープレート、ゲートを通って金型キャビティへと送られます。

加硫

キャビティにゴムが充填されると、加熱された金型は加圧された状態で閉じられます。温度と圧力によってゴム化合物の硬化が促進され、加硫されます。ゴムが所定の硬化レベルに達すると、金型内で冷却され、固体状態になります。金型が開き、部品が取り出され、次のサイクルに備えられます。

カプセル化

ゴム射出成形を用いて金属部品をゴムで被覆したり、ゴムと金属を接着したりする場合、部品は手作業または装填治具を用いて加熱された金型キャビティに装填されます。その後、金型が閉じられ、射出成形サイクルが開始されます。硬化が完了すると、金型が開かれ、部品が取り出されます。ランナー内の硬化ゴムが除去され、射出ノズル内の硬化ゴムがパージされ、金型キャビティが洗浄されて、次の成形サイクルに備えます。

ゴム圧縮成形

最初のゴム成形プロセスである圧縮成形は、ゴム製品の少量から中量生産に最適です。圧縮成形は、中型から大型部品の少量生産において広く用いられている経済的な生産方法です。高価な材料や、極めて高い硬度が求められる用途において、最適なゴム成形プロセスと言えるでしょう。

ゴム圧縮成形は、多種多様な精密ゴム成形部品の製造や、大型で複雑な製品の低コスト生産を可能にします。ゴム製Oリング、シール、ガスケットなどの環境シール製品の製造によく用いられます。

ゴム圧縮成形プロセス

ゴム圧縮成形プロセスでは、あらかじめ成形された未加硫ゴム片を、開いた金型キャビティに配置します。金型は高温に予熱されます。プレス機内で金型が閉じられると、材料が圧縮され、ゴム金型キャビティに流れ込みます。

高温高圧の組み合わせにより、加硫プロセスとゴム化合物の硬化が活性化されます。最適な硬化状態に達すると、成形品は硬化して冷却され、その後金型が開かれて最終製品が取り出されます。次のゴムプリフォームが金型に挿入され、このサイクルが繰り返されます。

基本的な圧縮成形金型は、通常、上部プレートと下部プレートの2つの部品から構成されます。成形品のキャビティの半分は、通常、金型の各プレートに切り込まれます。各キャビティの周囲に溝が切られ、余分なゴムがキャビティから流れ出るトリミング領域が形成されます。圧縮成形金型は、通常、加熱されたプレスプラテンの間に固定されます。成形品は、溝からはみ出したゴムを除去するためにトリミングが必要です。部分的に硬化した部品には、追加のベーキングサイクルが必要になる場合があります。

ゴムと金属の接着

インサート成形とオーバーモールディング

射出成形とトランスファー成形は、ゴムと金属の接合に最も効果的なプロセスです。どのプロセスを使用するかは、部品の用途、特に完成品の用途によって異なります。このプロセスは、ゴムと金属およびプラスチック部品の接合に理想的であり、例えば、さまざまなサイズと形状のギア、シャフト、ローラー、バンパー、ストッパーなどが挙げられます。また、このプロセスは、ゴム部品を鋼、アルミニウム、真鍮、プラスチックに接合するのにも有効です。

比類のない製品品質に加え、当社チームは性能要件や部品用途に基づいた最適なソリューションをご提案いたします。あらゆるプロジェクトにおいて、均一で高品質な製品を可能な限り効率的に生産することを目標としています。そのため、お客様のご要望にお応えする、ゴムと金属の成形および接着に関するカスタマイズソリューションを開発してきました。

ゴムと金属の接合プロセス

射出成形とトランスファー成形を用いてゴムを金属に封入・接合することは、ゴムを金属部品やプラスチック部品に接着する最も効果的な方法です。さらに、ゴムと金属の成形プロセスは、ゴムと金属部品、インサート、またはプラスチック部品との優れた機械的接合を実現します。

2段階プロセス

この工程では、ゴムを成形する前に、金属またはプラスチック部品を2段階で準備する必要があります。まず、工業用コーティングや塗装の準備と同様に、脱脂して汚れを取り除きます。洗浄が完了したら、特殊な熱活性化接着剤を金属部品にスプレーします。

ゴムオーバーモールドの準備が整ったら、金属部品を金型キャビティに挿入します。特定の領域を成形する場合は、金属部品を特殊な磁石で固定します。部品全体をゴムで覆う場合は、チャプレットピンで固定します。その後、金型を閉じ、ゴム成形プロセスを開始します。成形温度の上昇によりゴムが硬化すると同時に、接着剤も活性化され、ゴムと金属、またはゴムとプラスチックの機械的接合が実現します。当社の接合プロセスについて詳しくは、ゴム射出成形プロセスまたはトランスファー成形プロセスのリンクをクリックしてください。

ゴムと金属の接着による封止

金属部品やプラスチック部品をゴムで完全に封止する必要がある場合、ゴムインサート成形という、ゴムと金属の接着の一種を用います。完全な封止を実現するため、プラスチック部品または金属部品はボールキャビティ内に吊り下げられ、ゴムを部品に正確に接着することができます。また、ゴムを金属部品の特定の部分に成形することも可能です。ゴムを金属に機械的に接着することで、ゴムの柔軟性を活かしつつ金属部品の安定性を向上させることができます。ゴムを成形した金属部品は、環境シール性、NEMA規格への適合、導電性、騒音・振動遮断性、耐摩耗性・耐衝撃性、耐薬品性・耐腐食性など、部品の特性を向上させることができます。

インサート成形、オーバーモールド、または特定の領域への接着が可能な材料には、鋼、真鍮、アルミニウム、合金、特殊金属、エンジニアリング樹脂、プラスチックなどがあります。

さらに、ゴムと金属を接合した部品は、小型のインサートから非常に大きな部品まで、サイズや形状が多岐にわたります。オーバーモールドされたゴムと金属の部品は、幅広い産業や用途に適用可能です。