当社が提供するゴム成形プロセス:

カスタムゴム成形品

極低温DEフラッシュ

エンジニアリングおよび設計のサポート

ゴムコンパウンドの開発

ゴム圧縮成形

ゴム射出成形

ゴムと金属の接着

ラバートランスファーモールディング

組立サービス

ストッキングプログラム

競争力のある価格設定

当社は部品製造のあらゆる側面を評価することにより、競争力のある価格を維持することができます。Arex は、研究開発、設計、エンジニアリング、製造を通じて、各プロジェクトの範囲全体を評価し、最適なソリューションと価格を見極めます。

経験豊富な労働力

当社のリーダーシップチームは、ゴム成形業界のあらゆる分野における 30 年の経験を組み合わせて、可能な限り最高のサービスを提供します。当社は、従業員のスキルセットと専門知識への投資を継続し、高品質の製品、パフォーマンス、リーダーシップを強化します。

顧客サービス

当社のカスタマー サービス サポートは、丁寧で信頼できるコミュニケーションを提供します。また、各顧客に対する詳細指向のフォローアップも含め、プロセスの各ステップの内部の仕組みを顧客が確実に認識できるようにします。

ゴム素材

ブチルゴム

EPDMゴム

天然ゴム

ネオプレンゴム

ニトリルゴム

剛性と柔軟性

合成ゴム

熱可塑性エラストマー (TPE)

バイトンゴム

当社が製造する製品

耐摩耗部品

カラーゴム製品

複合ゴム製品

カスタムラバーパーツ

ラバーバンパー

ゴムガスケット

ラバーグリップ

ゴム製グロメット

ゴムシール

ゴムと金属の接着製品

防振部品・防振部品

ゴム射出成形

ゴム射出成形は、固体ゴム部品とゴムと金属を接合した製品の両方の開発に使用されます。天然および合成ゴムコンパウンドは、シールやガスケット、騒音や振動の遮断、耐摩耗性や耐衝撃性、耐薬品性や耐食性などの問題を解決する幅広い特性を提供します。ゴム射出成形は、中量産から大量生産、および厳しい公差、部品の一貫性、またはオーバーモールドが必要な場合に最適です。さらに、ゴム射出成形は、硬化時間が速いゴムコンパウンドとうまく連携します。これは完全に自動化できるプロセスです。

ゴム射出成形プロセス

ツーリングから始める

プロセスは、通常は複数のキャビティを備えたゴム射出成形金型であるツールから始まります。金型は、ノズル プレート、ランナー プレート、キャビティ プレート、および成形後のエジェクター システムを備えたベース プレートで構成されます。ゴムコンパウンドと添加剤を混合してゴムストックを作成します。ストックは、幅約 1.25 インチ、0.375 インチの未硬化ゴムストックの連続ストリップに形成されます。

ホッパーからランナープレートまで

連続ストリップは、ホッパーから射出成形機の加熱されたバレル、搬送チャネルに自動的に供給され、ゴムが軟化して可塑化されます。次に、ストックは大きなオーガ、スクリュー型プランジャーによって射出ノズルを通して押されます。ノズル プレートに流れ込んだ後、ゴムはランナー プレート、ゲートを通って金型キャビティに送られます。

加硫

キャビティが充填されると、加熱された金型は圧力下で閉じられた状態に保たれます。温度と圧力によりゴム配合物の硬化が促進され、加硫されます。ゴムが必要な硬化レベルに達したら、金型内で冷却して固体状態にします。金型が開き、部品が取り外されるか排出され、次のサイクルの準備が整います。

カプセル化

ゴム射出成形を使用して金属部品をゴムで封入したり、ゴムを金属に接着したりする場合、部品は手で、または装填治具を使用して、加熱された金型キャビティに装填されます。その後、金型が閉じられ、射出成形サイクルが開始されます。硬化が完了したら金型を開けて部品を取り出します。次の成形サイクルに備えて、ランナー内の硬化ゴムが除去され、射出ノズル内の硬化ゴムがパージされ、金型キャビティが洗浄されます。

ゴム圧縮成形

最初のゴム成形プロセスであるゴム圧縮成形は、ゴム製品の少量から中量生産に最適です。圧縮成形は、中型から大型の部品の少量生産に広く使用されている経済的な生産方法です。高コストの材料や極度の硬度が要求される用途に最適なゴム成形プロセスです。

ゴム圧縮成形では、さまざまな精密ゴム成形部品を製造でき、大型で複雑な製品を手頃な価格で製造できます。ゴム O リング、シール、ガスケットなどの環境シール製品の製造によく使用されます。

ゴム圧縮成形プロセス

ゴム圧縮成形プロセスでは、開いた金型キャビティに配置される未硬化ゴムの予備成形片が使用されます。金型は高温に予熱されます。プレス機内で金型が閉じると、材料が圧縮されて流れてゴム金型のキャビティを満たします。

高温と高圧の組み合わせにより、ゴム配合物の加硫プロセスと硬化が活性化されます。最適な硬化に達すると、部品が硬化して冷却され、金型が開かれて最終部品が取り出されます。次のゴムプリフォームが金型に挿入され、このサイクルが繰り返されます。

基本的な圧縮金型は通常、上部プレートと下部プレートからなる 2 ピース構造です。通常、部品キャビティの半分が金型の各プレートに切り込まれます。各キャビティの周囲に刻まれた溝によってトリム領域が作成され、余分なゴムがキャビティから流出できるようになります。圧縮金型は通常、加熱されたプレスプラテンの間に固定されます。成形部品は、溝のはみ出しを除去するためにトリミングが必要です。部分的に硬化したパーツの場合は、追加のベーク サイクルが必要になる場合があります。

ゴムと金属の接着

インサート成形とオーバーモールド

射出成形とトランスファー成形は、ゴムと金属の接着に最も効果的なプロセスです。このプロセスは部品の用途、特に完成品の用途によって異なります。これは、ゴムを金属やプラスチックの部品に接着するための理想的なプロセスです。そのような部品の例としては、さまざまなサイズや形状のギア、シャフト、ローラー、バンパー、ストップなどが挙げられます。このプロセスは、ゴム部品をスチール、アルミニウム、真鍮、プラスチックに接着するのにも役立ちます。

比類のない製品品質に加えて、当社のチームはパフォーマンス要件と部品の用途に基づいた推奨事項を提供できます。すべてのプロジェクトにおける私たちの目標は、均一で高品質の製品をできるだけ効率的に生産することです。その結果、当社は顧客の要件を満たすカスタマイズされたゴムと金属の成形および接着ソリューションを開発しました。

ゴムと金属の接着プロセス

射出成形およびトランスファー成形を利用してゴムを封入し、金属に接着することは、ゴムを金属またはプラスチック部品に接着する最も効果的な方法です。さらに、ゴムと金属の成形プロセスにより、ゴムと金属部品、インサート、またはプラスチック部品との優れた機械的結合が実現します。

2 段階のプロセス

このプロセスでは、ゴムを成形する前に金属またはプラスチック部品を 2 段階で準備する必要があります。まず、工業用塗料や塗装の前処理と同様に、脱脂して汚れを取り除きます。洗浄が完了したら、金属部品に特殊な熱活性化接着剤をスプレーします。

部品のゴムオーバーモールドの準備が完了したら、金属部品を金型キャビティに挿入します。特定の領域を成形する場合、金属部分は特殊な磁石によって所定の位置に保持されます。部品をゴムで完全に封止する場合、部品はチャプレット ピンで所定の位置に保持されます。その後、金型が閉じられ、ゴムの成形プロセスが始まります。成形温度が上昇するとゴムが硬化するため、接着剤も活性化してゴムと金属の機械的結合、またはゴムとプラスチックの結合を形成します。当社の接着プロセスの詳細については、ゴム射出成形プロセスまたはトランスファー成形プロセスのリンクをクリックしてください。

ゴムと金属の接着による封止

金属またはプラスチック部品をゴムで完全に封止する必要がある場合、ゴムと金属の接着の一種であるゴムインサート成形を使用します。完全な封止のために、プラスチックまたは金属部品は大胆なキャビティ内に吊り下げられるため、ゴムを部品により正確に接着できます。金属部品の特定の領域にゴムを成形することもできます。ゴムを金属に機械的に接着することで、ゴムの柔軟な特性を利用して金属部品の安定性を高めることができます。成形ゴムを使用した金属部品は、環境シールの作成、NEMA 規格への適合、導電性、騒音と振動の遮断、耐摩耗性と耐衝撃性、耐薬品性と耐腐食性などの部品の特性も向上させることができます。

インサート成形、オーバーモールド、または特定領域の接着が可能な材料には、スチール、真鍮、アルミニウム、合金、エキゾチック、エンジニアリング樹脂およびプラスチックが含まれます。

さらに、金属に接着されるゴムの部品やサイズは、小さなインサートから非常に大きな部品まで多岐にわたります。オーバーモールドされたゴム金属部品は、幅広い業界や用途に適用できます。